Спочатку майстерня тривалий час використовувала ручне розпилення, що призводило до нерівномірного видалення іржі з великих заготовок, значної варіації кольору лакофарбової плівки, неякісного захисту від корозії, високої вартості робочої сили та труднощів із дотриманням вимог щодо викидів вихлопних газів. Якість покриття на експортні замовлення не могла відповідати міжнародним антикорозійним стандартам.
Компанія ініціювала 5-мільйонний рівень (дол. США) інтелектуальний проект модернізації цеху нанесення покриттів та обрання компанії Jiangsu Suli Machinery для забезпечення комплексного рішення для системи дробоструминної обробки великих заготовок + лінії фарбування з трьома розпиленнями та трьома випалюваннями.
1.Обсяг реконструкції:
Загальна реконструкція охоплює 2-й та 3-й прольоти цеху № 3. 2-й проліт призначений для потужної дробоструминної лінії великих заготовок, а 3-й проліт побудований як повністю автоматична ґрунтувальна установка /базове покриття / виробнича лінія для нанесення та сушіння верхнього покриття. Існуючі мостові крани на заводі використовуються для міжпроцесного переміщення заготовок. Оригінальні станції порошкового фарбування дрібних деталей та ручного підфарбовування зберігаються, що дозволяє сумісне паралельне виробництво на старих та нових лініях.
2.Графік доставки:
Відпропозиція, виробництво обладнання, на місцівстановлення, монтаж трубопроводів та введення в експлуатацію електросистеми керування до повноцінного пробного виробництва, загальний період встановлення становить лише близько 3+ місяців, що забезпечує своєчасне введення в експлуатацію без впливу на графіки виконання замовлень.
3.Результати проекту:
Виробнича лінія досягла стабільного масового виробництва. Однорідність плівки, ступінь захисту від корозії, ефективність виробництва та дотримання екологічних норм відповідають вимогам. Власник дав дуже позитивні відгуки, і лінія стала демонстраційним проектом для масштабного покриття важкого конвеєрного обладнання на південному заході Китаю.
Час публікації: 29 червня 2026 р.
