Автомобільна промисловість
В автомобілебудуванні лінія з виробництва покриттів відіграє ключову роль. Процес починається з попередньої обробки кузова автомобіля. За допомогою знежирення, фосфатування та інших процесів, олія та забруднення на поверхні кузова автомобіля ретельно видаляються, створюючи ідеальну основу для подальшого нанесення покриття. Потім на етапі нанесення відбувається електрофоретичне покриття. Кузов автомобіля занурюється в резервуар для електрофоретичної фарби, і електричне поле використовується для рівномірного зчеплення фарби, забезпечуючи ідеальне покриття прихованих частин, таких як внутрішня порожнина та зазори кузова автомобіля, що значно підвищує стійкість до іржі.
Потім настає етап проміжного шару, де фарбопульт тонко розпилює, щоб заповнити незначні недоліки електрофоретичного шару, покращити рівність поверхні фарби та забезпечити хорошу підтримку верхнього шару. Етап напилення верхнього шару – це свято кольору та майстерності. Роботизована рука керує фарбопультом, щоб точно контролювати потік фарби, ступінь розпилення та траєкторію розпилення. Незалежно від того, чи це модний суцільний колір, холодний металевий колір чи чудовий перламутровий колір, його можна ідеально представити, надаючи автомобілю сліпучого вигляду, водночас протистоячи зовнішній ерозії, такій як ультрафіолетові промені та кислотні дощі.
Зрештою, після висихання та затвердіння покриття міцно фіксується, що не тільки надає автомобілю довговічного та яскравого зовнішнього вигляду, але й забезпечує надійний захист кузова протягом багатьох або навіть десятиліть використання, зберігаючи структурну цілісність автомобіля, що є невід'ємною ключовою ланкою в забезпеченні якості автомобіля.
Комерційні автомобілі та напівпричепи
У сфері комерційних автомобілів та напівпричепів різні виробничі лінії працюють разом, щоб створити міцного сталевого велетня. Лінія фарбування починає шлях захисту та прикрашання. Попередня обробка глибоко очищає кузов, а електрофорез, проміжне та верхнє покриття наносяться шар за шаром, щоб покрити автомобіль «бойовим костюмом», який може протистояти ударам піску та гравію, а також має надзвичайну стійкість до погодних умов, гарантуючи, що він залишиться новим під час тривалих поїздок та складних дорожніх умов. Зварювальна виробнича лінія є «майстром зварювання» сталі. Вона використовує дугове зварювання, точкове зварювання та інші процеси для точного з'єднання ключових компонентів, таких як балки та рами, створення стабільної конструкції, яка може переносити важкі предмети та забезпечувати безпеку руху. Виробнича лінія порошкового напилення зосереджена на шасі, колесах та інших деталях, рівномірно розпилює порошок, утворює щільний захисний шар, ефективно протистоїть ерозії дорожньої солі та бруду, а також подовжує термін служби компонентів. Виробнича лінія остаточного складання подібна до точного "головнокомандувача", який упорядковано збирає двигуни, коробки передач, осі та різні деталі інтер'єру, дозволяючи комерційним транспортним засобам та напівпричепам один за одним виїжджати з кінця виробничої лінії, поспішаючи на різні поля битв, такі як логістичні перевезення та інженерне будівництво, та сприяючи активному розвитку галузі.
Промислове виробництво
У величезному світі промислового виробництва ці чотири виробничі лінії є основою. Лінія виробництва покриттів подібна до чарівного маляра. Після ретельного завершення процесу попередньої обробки великогабаритного механічного обладнання, вона використовує професійну технологію розпилення для нанесення захисної фарби, щоб воно могло нормально працювати за високих температур, високої вологості або агресивного середовища, надаючи обладнанню гарного зовнішнього вигляду та підвищуючи впізнаваність бренду. Зварювальна виробнича лінія є втіленням сталевого ельфа. Завдяки вишуканим навичкам, таким як дугове та лазерне зварювання, вона точно зварює різні металеві пластини та труби, створюючи міцне ядро для промислових роботів, важких верстатів тощо, щоб забезпечити потреби високої інтенсивності експлуатації. Виробнича лінія порошкового напилення подібна до захисного посланця, зосереджуючись на деталях трансмісії та опорних конструкціях машин, рівномірно розпилюючи порошок, завдяки своїй чудовій ізоляції та зносостійкості, допомагаючи обладнанню справлятися з частим тертям та електричними перешкодами, а також подовжуючи термін його служби. Виробнича лінія остаточного складання подібна до розумного центру. Згідно з точним проектним рішенням, він упорядковано поєднує двигуни, системи керування, роботизовані маніпулятори та інші компоненти, що дозволяє успішно створювати передове промислове виробниче обладнання, і присвячує себе передовим галузям, таким як інтелектуальне виробництво та видобуток енергії, вносячи стрімку потужність у промисловий прогрес.
Великі деталі та обладнання
У сфері великогабаритних деталей та обладнання ці чотири виробничі лінії демонструють свої унікальні можливості. Лінія виробництва покриттів — це як майстер мистецтва. Обробляючи гігантські сталеві конструкції, корпуси великих машин тощо, вона ретельно виконує попередню обробку, таку як знежирення та видалення іржі, а також використовує безповітряне напилення під високим тиском та інші процеси для нанесення високотемпературної та антикорозійної захисної фарби, щоб вона могла витримувати суворі умови роботи протягом багатьох років та значно покращувати зовнішній вигляд, текстуру. Зварювальна виробнича лінія — це як майстер зі сталі. Вона використовує різноманітні методи зварювання для точного з'єднання надтовстих сталевих пластин та великих виливків, наприклад, для створення міцної основи для великих компонентів мостів та корпусів гірничодобувних машин, щоб забезпечити стабільне навантаження. Виробнича лінія порошкового напилення — це як охоронець. Вона рівномірно розпилює порошок на ключові точки з'єднання та легко зношувані деталі великого обладнання. Завдяки своїй чудовій ударостійкості та антиокислювальним властивостям, вона дозволяє деталям продовжити термін служби за умов частої експлуатації, вітру та сонця. Лінія остаточного складання — це як точний навігатор. Згідно з ретельним плануванням, він методично інтегрує систему живлення, складні компоненти керування тощо, що дозволяє успішно сходити з виробничої лінії великогабаритне та складне обладнання швидко доставляти до портів для завантаження та розвантаження, а також на великомасштабні будівельні майданчики, що значно просуває галузь вперед.
