Компанія Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. нещодавно успішно завершила проект лінії покриття компонентів акумуляторних блоків для берлінського заводу Tesla, що стало ще одним важливим проривом для Suli в міжнародному секторі обладнання для покриття транспортних засобів на нових джерелах енергії. Цей проект охоплював весь процес: від розробки рішення, виробництва обладнання, логістики, транспортування до встановлення на місці та введення в експлуатацію, демонструючи технічні можливості Suli та її можливості глобального обслуговування.
Під час реалізації проекту компанія Suli Machinery інноваційно впровадила інтелектуальну систему планування нанесення покриттів, адаптовану до суворих вимог Tesla до якості та ефективності покриття, забезпечивши безперебійну інтеграцію роботизованого напилення та ручного точного підфарбовування. Це значно покращило стабільність покриття та гнучкість виробництва. У поєднанні з високопродуктивною конвеєрною системою та точним обладнанням для контролю температури та вологості лінія забезпечує оптимальну адгезію покриття та якість поверхні.
У проекті використовувалося сучасне автоматизоване обладнання для нанесення покриттів разом із суворим контролем процесу для досягнення ефективного, стабільного та високоякісного покриття компонентів акумуляторних блоків. Конструкція виробничої лінії повністю враховувала виробничий ритм і вимоги Tesla до якості, забезпечуючи ефективну координацію та точне виконання на кожному етапі. Тим часом були розроблені індивідуальні рішення для покриття, спеціально розроблені для унікальних матеріалів і технологічних характеристик компонентів акумуляторних блоків, що ефективно покращило адгезію покриття та стійкість до корозії, щоб відповідати суворим стандартам безпеки та довговічності Tesla.
Зіткнувшись зі складними координаційними проблемами, що виникають у зв'язку з транскордонним будівництвом та введенням в експлуатацію, Сулі відправив на об'єкт досвідчену команду інженерів, які брали повну участь у встановленні та налагодженні процесу, тісно співпрацюючи з місцевою технічною командою Tesla для оптимізації ключових параметрів та забезпечення своєчасного та безперебійного виконання проекту. Також широко використовувалися системи дистанційного моніторингу для гарантування зворотного зв'язку в режимі реального часу та коригування стану обладнання та даних процесу.
Щодо захисту довкілля, на виробничій лінії використано передову технологію очищення вихлопних газів та енергозберігаючі конструкції, що не лише відповідає суворим німецьким та європейським екологічним стандартам, але й ефективно знижує споживання енергії та ризики викидів. Завдяки інтеграції із системою SCADA клієнт може реалізувати інтелектуальний моніторинг усього процесу, підвищити прозорість виробництва та ефективність управління.
З моменту введення в експлуатацію Tesla повідомила, що виробнича лінія значно покращила стабільність покриття та стабільність якості компонентів акумуляторних блоків, значно скоротила виробничі цикли та знизила витрати на обслуговування. Jiangsu Suli Machinery продовжуватиме дотримуватися своєї філософії «орієнтація на інновації, якість понад усе, лідирування в обслуговуванні», поглиблюючи співпрацю з міжнародними гігантами в галузі транспортних засобів на нових джерелах енергії та сприяючи постійному прогресу в технологіях зеленого інтелектуального виробництва.
Час публікації: 14 серпня 2025 р.
